Palonnier à Ventouse

Palonnier à Ventouse pour vitrage

L’industrie du verre a des origines très anciennes. Si, en principe, les usinages se faisaient essentiellement de façon artisanale, avec l’avènement de l’industrialisation, les processus productifs ont subi une modernisation qui a permis une augmentation des volumes de production et, de ce fait, elle a rendu une plus grande automatisation nécessaire.

Le but de ces installations est de soulever et de déplacer en sécurité les verres aussi bien dans la ligne de production que durant les phases d’installation et de pose en chantier.

Dans l’industrie du verre, la manutention des petites et grandes plaques est une phase extrêmement délicate et importante, puisqu’elle prévoit de multiples nécessités de rotation et de basculement des verres, surtout pour la pose en chantier.

Une solution pratique et sûre pour toutes les nécessités de manutention de plaques de verre est les palonniers à ventouse, un accessoire sous-crochet qui se connecte à l’organe de levage et tire parti de la pression négative du sous-vide pour assurer la prise du matériel.

Palonnier à ventouse peut être alimenté par le biais d’une pompe du vide électrique ou pompe à air comprimé (tube de Venturi).

Structure de pallonier à Ventouse

CHÂSSIS ET CIRCUIT DU VIDE

Le palonnier à ventouse se compose d’un châssis en acier soudé électriquement à haute limite élastique avec un crochet central pour le branchement à l’organe de levage.

Le crochet peut avoir différents trous pour permettre une inclinaison différente de la charge.

Sur la machine, en plus de la structure et des plaques aspirantes, est installé le circuit du vide, qui se compose de:

  • réservoir de sécurité pour réserve vide;
  • clapet de non-retour anti-chute pour vide;
  • vacuomètre avec échelle graduée et colorée pour contrôler plus facilement le degré de vide;
  • générateur de vide (pompe électrique ou air comprimé)
  • la vanne de prise et libération du matériel;
  • le circuit de distribution pour vide, qui se ramifie jusqu’aux plaques aspirantes;
  • le système d’alarme sonore et visuelle qui signale automatiquement un faible degré de vide, en signalant à l’opérateur si la prise a atteint une condition de sécurité.

MANCHE

Chaque élévateur à ventouse est muni d’un manche de manœuvre pour diriger correctement les mouvements.

Ce dernier est un support particulier pour le boîtier qui commande les mouvements de l’installation.

Ventouses pour Vitrage

La typologie de plaques aspirantes est choisie en fonction du type de matériau et de surface; dans le cas de ventouses pour verre standard, ce seront des plaques aspirantes en caoutchouc vulcanisé anti-huile.

L’appareil de levage pour vitrage sont disponibles dans des formes circulaires, rectangulaires, carrées et ovales.

Sur demande, il est possible d’installer des ventouses pour vitre résistantes aux hautes températures avec différentes valeurs de dureté Shore, avec des caractéristiques d’anti-auréole/anti-tache, avec joints à soufflet en caoutchouc vulcanisé ou avec joint en caoutchouc éponge pour surfaces irrégulières.

Des chapes de protection sont disponibles pour faible émissivité et des chapes de protection pour le caoutchouc des ventouses durant le transport et le stockage en entrepôt.

Les ventouses varient aussi bien pour le nombre que pour la dimension, en fonction des nécessités de levage. En effet, les élévateurs à ventouse peuvent être dotés de deux, quatre, six, huit, dix, douze, quatorze et seize plaques, avec des capacités de levage standard qui peuvent osciller entre 200 et 1600 kg.

Il est possible de personnaliser les fonctions de l’élévateur à ventouse pour des usages internes, comme industries et laboratoires, ou externes, comme la pose de verres et façades continues, toujours conformément aux normes harmonisées UNI EN13155, qui précisent les conditions de sécurité pour les équipements de levage.

Les plaques aspirantes peuvent être simples ou multiples, ainsi que fixes ou réglables aussi bien longitudinalement que transversalement.

Palonnier ventouse pour vitrage : toutes nos Solutions

Voici les principales catégories de palonnier à ventouse pour vitrage:

  • palonnier à ventouse avec alimentation électrique et mouvements manuels;
  • palonnier à ventouse avec alimentation électrique et mouvements électriques;
  • palonnier à ventouse à air comprimé avec mouvements manuels;
  • palonnier à ventouse à air comprimé avec mouvements pneumatiques;
  • palonnier à ventouse fixe en vertical, adapté à des verres très grands, minces et fragiles;
  • palonnier à ventouse pour le levage verticale de double vitrage;
  • palonnier à ventouse pour verres courbes;
  • palonnier à ventouse avec batteries rechargeables et système avec alimentation autonome.

Les solutions plus souples ont une rotation 0-360° et un basculement 0-90°.

PALONNIER À VENTOUSE: OPTIONS DISPONIBLES POUR LA VERSION ÉLECTRIQUE

Pour les versions électriques, nous disposons de nombreuses options, comme par exemple:

  • double ou triple voltage, solutions particulièrement indiquées pour les applications en chantier (220 Volts monophasé – 380 Volts triphasé – 24 Volts courant continu);
  • manches ergonomiques télescopiques ou inclinables;
  • crochets réglables pour exigences particulières;
  • contrepoids motorisé pour l’équilibrage de grosses charges;
  • conteneurs enfourchables pour le stockage et le transport des élévateurs à ventouse;
  • chevalets avec roues;
  • châssis personnalisés à encombrement réduit;
  • exécutions pour panneaux photovoltaïques;
  • ventouses supplémentaires par le biais de rallonges.

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